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涂装设备工艺布局典型错误

涂装设备工艺布局典型错误

涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。

发布时间： : 2021-04-22 浏览量 : 0

从中国涂装业的发展看时代变迁带来的变化

从中国涂装业的发展看时代变迁带来的变化

涂装业是当今世界的一大重磅行业，这个行业的发展有力地影响着当代中国的变迁。上个世纪50年代之前，整个世界的机械发展还处于落后传统的阶段，中国更是如此，一些落后的机械制造不仅看起来不美观，更是不耐用。

发布时间： : 2021-04-22 浏览量 : 0

涂装技术在工程机械上的应用及发展方向

涂装技术在工程机械上的应用及发展方向

工程机械的涂装是工程机械产品制造工艺中的一个重要环节。近年来，随着国际竞争的日益加剧，工程机械行业在追求产品内在质量的同时也开始追求产品的外观质量。为了进一步提高工程机械产品的外观涂装质量，延长其使用寿命，各企业对工程机械涂装防腐性能提出了更高的要求。因此，做好工程机械产品的防腐、防锈和涂装，探索工程机械涂装技术发展的方向，提高“三防性”是每个制造商和用户最为关注的焦点。　　1、涂装技术在工程机械行业的应用现状，目前，我国工程机械企业的涂装技术发展参差不齐，涂装工艺、涂装材料、涂装设备还相对比较落后，大部分企业仍然停留在传统涂装技术的应用上。下面简要介绍目前涂装技术在工程机械行业的应用现状。　　1.1、涂装工艺的设计　　1.1.1涂装要求　　⑴膜厚。工程机械产品普遍要求涂膜要有一定的厚度，需要实施多次喷涂。　　⑵硬度。工程机械类产品的涂膜最重要的一点就是要求其必须具有较高的硬度，能防磕碰、抗磨擦。一般烤漆比自干漆硬度高，所以设计中尽可能采用烘烤工艺。　　⑶附着力。涂膜附着力是衡量机械强度的重要指标，附着力好坏的关键是前处理，而最为可靠的前处理工艺就是抛丸处理。因此，工程机械产品的结构件一般都采用抛丸处理方法。　　⑷耐候性。工程机械一般工作在户外环境，需要采用耐候性好的涂装材料。　　⑸光泽。涂膜光泽的好坏依赖于喷涂设备雾化的精细程度，雾化越精细，光泽就越好，应尽可能采用雾化较好的无气喷涂。　　1.1.2涂装工艺工程机械涂装的特点是品种杂、规格多、体积大，不同零部件的生产特点和使用环境不同，其涂装工艺各有特点。　　20世纪90年代以前工程机械产品生产规模较小，不能形成批量生产，其典型工艺流程如下：结构件：抛丸(或喷丸)→清理→喷底漆→干燥→刮腻子→干燥→装配整机：清洗→干燥→刮腻子→干燥→打磨→面涂1→干燥→面涂→干燥→成品工程机械涂装发展到现在，工艺流程有比较大的变化，其典型工艺流程如下：结构件：抛丸→清理→喷底漆→干燥→刮腻子→打磨→中涂→干燥→面涂→干燥→装配整机：清洗→干燥→补腻子精饰及底部喷涂→干燥→成品　　1.2涂装材料工程机械涂装用材料普遍采用耐候性和耐磨性好、可低温烘干的自干型涂料，品种主要有改性醇酸磁漆、丙烯酸磁漆、聚氨酯工程磁漆等，而且要求面漆与底漆、腻子和中涂必须相互配套。为了提高涂层的附着力和硬度，应尽可能采用低温烘干涂料。　　1.3涂装设备工程机械的结构件及整机涂装生产线主要由结构件抛丸清理室、整机清洗室、水分烘干室、打磨室、喷漆室、漆膜烘干室、精饰室和输送设备等组成。工艺布局与生产线的输送方式密切相关，目前国内结构件涂装普遍采用自行电动葫芦输送;整机涂装生产线主要有3种方式：双板链输送、转轨车输送和自行方式。各设备按流水线布置，各工序均在独自的室体内完成。

发布时间： : 2021-04-16 浏览量 : 0

我国工程机械涂装工艺现状分析及其发展方向

我国工程机械涂装工艺现状分析及其发展方向

工程机械产品的涂装作为产品竞争的第一环节各家都非常重视;为适应市场竞争的需要，许多生产厂家加大技改力度，提高产品涂装质量;与国际知名品牌产品相比，国内工程机械产品的涂装质量还有明显差异，涂层外观装饰性能有待进一步提高，主要表现在涂层的丰满度、平整度和光泽度等感观质量方面。存在差异的直接原因一是工件表面的平整度尚有明显差异，二是涂装原材料之间的差异。由于我国工程机械涂装发展较汽车行业晚5-10年，一直没有形成独立涂装体系;当国外工程机械行业公司进入后,促使工程机械涂装工艺及设备上有了较大发展，工程机械涂装发展到今天新的涂装体系已经基本形成。　　1.涂装工艺　　工程机械产品的特点是品种杂、规格多，体积大、重量重，不同产品生产特点和使用环境不同，生产纲领不同，涂装工艺各有特点。由于工程机械在九十年代以前生产纲领都较小;形不成批量生产，其典型工艺流程为：　　结构件：抛丸(或喷丸)→清理→喷底漆→烘干→刮腻子→烘干→装配。　　整机：清洗→水迹烘干→刮腻子→烘干→打磨擦净→面涂1→烘干→面涂2→烘干→成品。(水份干燥和腻子干燥大多数采取自干方式。)　　工程机械涂装发展到现在，其典型工艺流程有比较大的变化，典型工艺流程为：　　结构件：　　(1)常用工艺：抛丸→清理→喷底漆→烘干→刮腻子→打磨擦净→中涂→烘干→面涂→烘干→装配。(2)最新工艺：抛丸→清理→(脱脂、磷化、纯水洗喷)→水分干燥→底涂→挥发流平→面涂→流平→烘干→装配。　　整机：清洗→水迹烘干→补腻子精饰及底部喷涂→烘干→成品　　2.涂装材料　　工程机械用面漆普遍采用可低温烘干的自干型涂料，品种主要有改性醇酸磁漆、丙烯酸工程机械磁漆、聚氨酯磁漆等，分别满足不同客户的要求。涂层采用低温烘干工艺，主要是提高其附着力和硬度。面漆与底漆、腻子和中涂体系必须配套，面漆材料是国内外产品涂装质量存在差别的主要因素，有待国内涂料生产厂商开发质优价廉的产品，以满足国内市场的需求。　　3.工艺布局　　工程机械结构件及整机涂装生产线主要由结构件抛丸清理室、整机清洗室、水分烘干室、打磨室、喷漆室、漆膜烘干室、精饰室和输送等设备组成。　　工艺设备布置与产品特点和所采用的涂装工艺密切相关，产品是轮式还是履带式，刮涂何种腻子，是否采用中涂工艺等因素影响整个工艺布局。工艺布局与生产线的输送方式密切相关，目前国内结构件涂装普遍采用具有积放功能的自行葫芦输送;整机涂装生产线主要有三种方式：双板链输送、转轨车输送和自行方式。两种方式设备按流水线布置，各工序均在独自的室体内完成。　　4.涂装设备　　4.1结构件抛丸清理室　　结构件表面前处理采用自动抛丸清理工艺，抛丸处理是将磨料以一定的速度射向被处理的钢材表面，以磨料对钢材表面的冲击和磨削作用，将钢材表面的氧化皮、锈蚀产物及其它污物除去的一种高效率的表面处理方法。通过式抛(喷)丸清理室由清理室体、抛丸器、喷丸缸、喷枪、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部结构、电气控制系统等组成。　　(1)清理室体一般最佳位置安装抛丸器(数量根据抛丸量定)，抛丸器倾斜布置保证工件的每一个部位均能被清理到，即要考虑到最长件，同时又要兼顾到最宽和最高件。工件在抛丸区抛打时必须要有匀速运动，同时室体大门必须关闭以保证丸粒不飞出室外，抛丸区室体内衬护板采用高锰铸钢护板，通用性、互换性好，耐磨寿命长。　　(2)喷丸室出口端头设置一台喷丸缸，配备两把喷枪，内壁采用耐磨橡胶板防护，既保证设备的使用可靠性，同时降低设备造价。室体进、出口设有电动门，既可自动也可手动控制。　　4.2水旋喷漆室　　喷漆室由室体、送、排风系统、照明系统、漆雾处理系统、控制系统、可燃性气体浓度报警装置等组成。　　(1)室体上部设置静压室，与喷漆室骨架设计成一体。静压室内布置有高效过滤无纺布，使送入室体内的洁净空气沿室体顶部按层流状态向下压送，有效控制漆雾的扩散。　　(2)送风系统需设置初、中效过滤段、加热段(热源一般为蒸汽，冬季室内送热风≥15℃)。送风要求各截面风速均匀，避免漆雾外逸。　　(3)漆雾净化效率要求达到99%以上;排风系统设有气水分离装置，经处理后排入大气。　　(4)有机废气处理达到国家大气污染综合排放标准。废气监控报警装置随时对室内可燃气体浓度进行监测，当溶剂浓度达到爆炸下限的25%时，立刻报警。　　4.3底(面)漆烘干室　　烘干室采用强制热风对流循环方式，烘干室能源主要有蒸汽、电、液化气、轻柴油等，该设备主要由室体、热风循环系统、废气净化设备组成。热风循环系统现都采用四元体加热炉(插入式风机，加热系统，高温过虑器,废气处理一体结构)。升温速度快，室内温度均匀，温差<+5O℃。

发布时间： : 2021-04-16 浏览量 : 0

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是专门从事大、中型非标准设备制造、安装、调试的专业化公司

酷天堂官网(中国)有限公司是专门从事大、中型非标准设备制造、安装、调试的专业化公司

酷天堂官网(中国)有限公司坐落于河南省郑州市中牟县S223国道与姚联桥交叉口，距高速口2KM，物流发达，交通便利。我公司是专门从事涂装设备、物流输送等非标准设备的制造、安装、调试的专业化公司。生产基地建筑面积5760平方米，拥有数控等离子、点焊机、剪板机、折弯机、咬口机等专业生产设备163台套，固定资产3680万元。公司拥有一支钣金、焊接、电气等多种专业技术人员组成的施工队伍。其中管理人员128人，拥有高级职称的6人，初、中级职称的24人，职工277人。他们对涂装设备、输送设备客车非标设备等有较为深入的研究和丰富的实践。公司施工设备齐全，技术力量雄厚，安装调试手段完善。公司汇集了优秀的具有涂装设备设计施工经验的业务人员及工程技术人才。近年来我们已为汽车制造、机械制造行业完成了多条涂装生产线及成套的喷漆、烘干设备。其中包括中集集团凌宇汽车有限公司的整条涂装线设计制造安装、中集华骏年产5000台专用车整条涂装线生产线，三门峡骏通汽车有限公司年产1万台专用车整条涂装线的设计制造安装、郑州宇通客车股份有限公司大顶喷漆室、涂装二期烘干室、制件型材烘干室、宇通重工喷漆、烘干室多套。铁道部武汉、成都和谐机车检修基地大型喷漆室、构架喷漆室、烘干室制造安装。机械行业：承建了中建二局塔机、搅拌站、专用车的涂装生产线多套。工程范围涉及汽车、摩托车、电器、及机械等领域。我公司对涂装生产线所包含的多种设备(如前处理、水旋喷漆室、文氏喷漆室、风循环烘干室、空调送风系统等)都具有丰富的设计、制造安装和调试施工经验，在生产实践过程中逐步形成了具有独特风格的、完善的技术质量管理体系。我公司是ISO9001-2000质量体系认证企业，现已建立并健全了行之有效的质量管理系，使设备制造全过程都能得到有效的控制，从而保证了生产线的质量。

发布时间： : 2021-04-16 浏览量 : 0

涂装技术在工程机械上的应用及发展方向

涂装技术在工程机械上的应用及发展方向

工程机械的涂装是工程机械产品制造工艺中的一个重要环节。近年来，随着国际竞争的日益加剧，工程机械行业在追求产品内在质量的同时也开始追求产品的外观质量。为了进一步提高工程机械产品的外观涂装质量，延长其使用寿命，各企业对工程机械涂装防腐性能提出了更高的要求。因此，做好工程机械产品的防腐、防锈和涂装，探索工程机械涂装技术发展的方向，提高“三防性”是每个制造商和用户最为关注的焦点。　　1、涂装技术在工程机械行业的应用现状，目前，我国工程机械企业的涂装技术发展参差不齐，涂装工艺、涂装材料、涂装设备还相对比较落后，大部分企业仍然停留在传统涂装技术的应用上。下面简要介绍目前涂装技术在工程机械行业的应用现状。　　1.1、涂装工艺的设计　　1.1.1涂装要求　　⑴膜厚。工程机械产品普遍要求涂膜要有一定的厚度，需要实施多次喷涂。　　⑵硬度。工程机械类产品的涂膜最重要的一点就是要求其必须具有较高的硬度，能防磕碰、抗磨擦。一般烤漆比自干漆硬度高，所以设计中尽可能采用烘烤工艺。　　⑶附着力。涂膜附着力是衡量机械强度的重要指标，附着力好坏的关键是前处理，而最为可靠的前处理工艺就是抛丸处理。因此，工程机械产品的结构件一般都采用抛丸处理方法。　　⑷耐候性。工程机械一般工作在户外环境，需要采用耐候性好的涂装材料。　　⑸光泽。涂膜光泽的好坏依赖于喷涂设备雾化的精细程度，雾化越精细，光泽就越好，应尽可能采用雾化较好的无气喷涂。　　1.1.2涂装工艺工程机械涂装的特点是品种杂、规格多、体积大，不同零部件的生产特点和使用环境不同，其涂装工艺各有特点。　　20世纪90年代以前工程机械产品生产规模较小，不能形成批量生产，其典型工艺流程如下：结构件：抛丸(或喷丸)→清理→喷底漆→干燥→刮腻子→干燥→装配整机：清洗→干燥→刮腻子→干燥→打磨→面涂1→干燥→面涂→干燥→成品工程机械涂装发展到现在，工艺流程有比较大的变化，其典型工艺流程如下：结构件：抛丸→清理→喷底漆→干燥→刮腻子→打磨→中涂→干燥→面涂→干燥→装配整机：清洗→干燥→补腻子精饰及底部喷涂→干燥→成品　　1.2涂装材料工程机械涂装用材料普遍采用耐候性和耐磨性好、可低温烘干的自干型涂料，品种主要有改性醇酸磁漆、丙烯酸磁漆、聚氨酯工程磁漆等，而且要求面漆与底漆、腻子和中涂必须相互配套。为了提高涂层的附着力和硬度，应尽可能采用低温烘干涂料。　　1.3涂装设备工程机械的结构件及整机涂装生产线主要由结构件抛丸清理室、整机清洗室、水分烘干室、打磨室、喷漆室、漆膜烘干室、精饰室和输送设备等组成。工艺布局与生产线的输送方式密切相关，目前国内结构件涂装普遍采用自行电动葫芦输送;整机涂装生产线主要有3种方式：双板链输送、转轨车输送和自行方式。各设备按流水线布置，各工序均在独自的室体内完成。

发布时间： : 2021-04-16 浏览量 : 0

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